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近年來，我國鋁冶煉和鋁型材加工業發展十分迅速。而在加工鋁材方面想要做到高效率免人工，就比較推薦選用非標定制設備鉆孔攻牙機了。有使用自然就有客戶反饋使用情況，曾經有客戶反饋鉆孔攻牙機在對鋁型材進行鉆孔和攻牙，特別 是他們使用擠壓絲攻或者切削絲攻的時候 ，容易出現 沾屑爛牙 的問題。今天就給大家分析下原因。

鋁型材 材料硬度很低，熔點也低 。 當牙孔溫度稍微升高時，在50-80度 左右 ，材料就軟化并接近熔點， 此時繼續 使用擠壓絲攻， 就會因為 扭力與摩擦力 大的緣故 ， 導致 熱能 進一步增加 ，孔內溫度聚升， 自然 容易達到鋁合金等材料的熔點 。 此時，絲攻擠出來的螺紋 就會因 溫度的升高，從 而 很容易軟化脫落，并粘上絲攻 。這就是 絲攻牙部粘 有 鋁屑 的情況。絲錐排屑能力差，殘屑排不出來，就出現爛牙的情況，自然會影響后續的加工。

選用潤滑夠好冷卻夠快的 切削液， 可以在一定程度上解決上述問題 。切勿使用質地粘稠、低劣的切削液去攻這些材料，比如機油，或者其他機床上的一些廢油，效果都是極差的，弄巧成拙就更不好了。良好的切削液應具備： 1. 良好的冷卻作用、 2. 良好的高溫潤滑性、 3. 良好的滲透性、排屑性等這三個性能。因此選用合適的切削液也是非常重要的。

當然也不可以忽略其他原因：譬如加工件材質較軟、選用絲錐型號不合理、進給速度不合理、切削油潤滑效果不好、絲錐牙刃已磨損等。既來之者安之，出現問題自然就要及時解決，避免影響到加工工件的質量、后續的成本以及交貨問題。