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當攻牙時出現毛刺不光潔度的由什么原因引起的?

攻絲機攻牙作業，是機加工比較難的一道工序，小牙容易斷絲錐，大牙有些機器力道不足，且經常出現毛邊，毛刺，影響攻牙品質及效率！攻牙分切削式及擠牙式二種方式。今天來討論關于攻絲機攻牙中出現毛邊毛刺的解決方式！出現毛刺現像有多方便原因引起，具體可分成三方面，攻牙機，切削液，絲錐 選型

1、攻牙機選型
不同的材料，需對應的轉速來攻牙作業，這樣有效的解決毛刺的問題，比如，材料，鋁，鋁材的特性是軟，但是很容易貼鋁銷，故為了達到不貼銷，可以提高攻絲機主軸的轉速，這樣在同樣的單位時間內，絲錐的溫升跟鋁材有一定的溫差，就達到了，不會因為絲錐高轉切削過程中，跟鋁材同樣的溫度而發生貼絲錐的現像，其他的材料同理，用合適的主軸轉速來解決這個問題，這個需要長期經驗的積累，上海萬木春在攻絲機行業內有相當豐富的經驗，如需幫助可聯系我司技術部。故就是用合適攻絲機來加工不同材料不同工件，而不是一臺攻絲機加工所有的材料及工件
2、絲錐選型
不同的材料，需要對應絲錐來加工，在攻絲機這個行業中，經常碰到用一種絲錐吃遍天下的做法（非常之廣），再舉個鋁，這個材料，鋁材特性，軟，傳熱快，最大的問題在于貼絲錐，故絲錐的選用，選擇鋁材專業的絲錐（僅知道有這樣的絲錐至于原因得請專業的絲錐廠家來解答），牙需要一定強度的選用擠壓式絲錐
3、切削液
切削液相當重要的一個組成部分，這個問題90%的客戶，經常在這個問題為了省成本，不使用任何攻牙油，實際上是成本更高，加劇了絲錐的磨損，縮短了絲錐的壽命，牙的光潔度很粗。攻牙油的作用是帶走熱量，隔離絲錐跟金屬的高溫全面接觸引起貼絲錐現像，并達到順利排銷，避免鐵銷擠牙中間造成爛牙現像。目前很多客戶用機油來代替攻牙油，這個是很大的一個誤區，學汽車的人都知道機油正常工作溫度需要在，90度，才能保證流動性及很好潤滑性能。在短距離的攻牙作業中，溫度很難在一瞬間達到90度的溫升，所以機油達不到流動性，達到他的最佳性能，反而影響了攻牙的結果！！更容易出現難攻或是毛邊

攻牙油選用

攻牙作業過程中，絲錐將產生大量的熱量，引起切削屑燒結貼在絲錐上，造成排屑不順，引起鐵屑的二次攻牙，引發爛牙等不良反應
攻牙油起到降溫帶過熱量，隔離鐵屑，減少鐵屑燒結在絲錐上 達到排屑順暢。