澳门十大电子正规游戏网站

一家具有跨地域和多品牌生產、經營能力的大型現代化汽車企業。近些年不斷引進卓越的生產技術，無論是從發動機和節油科技，還是在材料的使用上，都大大提升了經濟性表現。未來公司發展重點是 “ 節能減排 ” 和 “ 打造更節能的汽車及更為環保的制造工藝 ” 。

機床加工是汽車制造的重要流程，大致分為三大步驟：一步將零件放入指定的料盒；第二步將料盒的零件組裝成小的組件；第三步把小的組件組裝成完整的成品。這三個步驟涉及很多條生產線，每條生產線都需要在放置零件后檢測有無，或檢測零件是否放置到位。

“ 此應用的挑戰在于，若采用人工加工和檢測，一是對新品種需要一個適應過程，而且在此過程中，加工和檢測的速度和質量都存在一定的問題；二是會增加人力成本。 澳门十大电子正规游戏网站 工程師表示， “ 對生產線來說，面對產品的更新，機械工裝檢測改造很麻煩，而且儲備備件也是難題，一旦出現故障，沒有及時的應對方法，只能停產維修，耽誤生產。另外，對于有些很細小的差別，無論是人眼還是工裝都沒有辦法檢測到。 ”

面對這些棘手的問題，澳门十大电子正规游戏网站工程師們需要找到一個最適用的解決方案。

在國外的工廠很早就采用了可視的技術和產品，對該品牌很信任，所以在中國大陸汽車相關的生產線也都要求采用可視的產品對產品加工和檢測。 ” 澳门十大娱乐网站平台工程師認為：不管是機加工還是機械加工的產品都可以，視基于圖像的 In-Sight 視覺系統。 ”

根據檢測需求， In-Sight 視覺系統工作的基本流程是：料盒在傳送帶上遇到擋料器，停止；工人或機器將零件放入料盒，拍按鈕； PLC 發信號給相機，觸發相機拍照；相機拍照后，運行程序，將結果返給 PLC ， PLC 再執行下一步的指令；在每個工位都會裝有 HMI 設備，相機檢測的結果和圖片會顯示在 HMI 上，便于確認和查看。

卓越的 PatMax 圖像匹配技術作為 In-Sight 視覺系統最主要的檢測工具，給長安福特的設備工程師們留下了深刻的印象。 “PatMax 讓我們只需簡單設置，即便在增加新產品的情況，也只需要新建立一個圖像模型就可以輕松完成工作。另外單個相機可以設置多個檢測程序和多個曝光時間，也能通過 PLC 調用不同的檢測程序。 ”

PatMax 作為業界工件和特征定位的黃金標準，可在最棘手的條件下提供準確和可重復的檢測。該技術采用一系列不依賴于像素網格的邊界曲線獲取物體的幾何形狀，然后在圖像中尋找相似的形狀，這種技術不受特定灰度級別的限制。這樣，不管物體角度、大小和形狀如何變化都能準確地找到該物體，使得這種方法的工作能力得到根本性的提高。

In-Sight 視覺系統 的出色表現，成功解決了長安福特的檢測難題。 “ 如今，汽車的需求量越來越大，汽車產量和質量都至關重要，采用 In-Sight 視覺系統后我們同時解決了這兩大問題。現在，工廠在保證質量一的前提下，大大提高了產量，還降低了生產成本。澳门十大电子正规游戏网站在機加工方面有自己的專業水準和國內外優良的產品技術。